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CFB锅炉使用什么浇注料以及其他耐火材料

耐火耐磨资料的种类多种多样,包含硅铝系耐火砖(如硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝耐火砖、刚玉砖和莫来石砖等)、碱性耐火砖(如镁砖、镁铝砖和镁铝尖晶石砖、镁铬砖、白云石砖及镁白云石砖等)、含碳耐火资料(如碳素砖、碳化硅砖、碳结合砖等)、含锆耐火砖等。其间,CFB锅炉用耐火资料大体上可以分为以下四个大类:

1、高铝砖和浇注料。选用高铝矾土熟料为主要原料,Al2O3的含量大于48%以上的硅酸铝质耐火资料砖统称为高铝砖。矿藏组成主要为刚玉相、莫来石和玻璃相。根据Al2O3含量的不同。由高到低分为一、二、三级。如高铝砖,在1400℃高温下烧结而成,耐火度高,抗酸、碱性熔渣腐蚀性强,高温机械强度大,有较好的抗磨性能和热稳定性,且耐火砖价格不高,在CFB锅炉焚烧体系中运用比较多。

锅炉焚烧体系工作温度规模为850—1000℃,高铝浇注料不能实现高温烧结。为了进步高铝浇注料的抗磨性能,需选用某些添加剂,实现在循环流化床焚烧体系工作温度下的烧结,进步耐磨性能。

2、碳化硅砖和浇注料。碳化硅砖在高于1600℃温度下烧结而成,有很好的耐磨性能。

工业上通常将碳化硅按色泽分为绿碳化硅和黑碳化硅。其SiC含量要求别离不大于99.0%和不大于98.5%。绿碳化硅的杂质少,硬度比黑碳化硅高。

但碳化硅的运用对焚烧气氛有要求,碳化硅在加热时易于氧化。因而,在有氧气氛和高温条件下碳化硅热稳定性差,发生碳氧化脱皮,因而不宜在高温氧化性气氛下运用。

3、刚玉砖和浇注料。刚玉系指由电熔或烧结而制成的主要矿相为α―Al2O3相的Al2O3纯度较高的资料。刚玉砖是以刚玉为主要原料的耐火砖,其Al2O3含量大于90%。

刚玉的硬度高(莫氏硬度为9),密度大(体积密度为3.95~4.19/cm3),熔点为℃,烧结温度在1600℃以上,机械强度高,热膨胀系数(20~1000℃)为8.0×10-6/℃,导热系数为5.86W/(m2·K),耐火抗磨性能不错,有杰出的、抗腐蚀和电绝缘性能,缺陷是抗热应力性能差。CFB锅炉有发动快、负荷改变规模大、变负荷速率高级长处。但这些长处的发挥要求耐火资料有好的抗热应力性能,而且刚玉价格高。这两个原因约束了刚玉砖及浇注料在CFB锅炉中的运用。

4、硅线石砖和浇注料。硅线石为蓝晶石族矿藏的一种,蓝品石族矿藏包含蓝晶石、硅线石和红基石,为同质异形体。即化学成分相同,晶体结构不同,化学分子式为A12O3?SiO2,其间A12O3含量为62.92%,SiO2含量为37.08%。

硅线石是一种的耐火防磨资料,有较好的耐磨性和较高的机械强度,耐火度高达℃,抗化学腐蚀,热膨胀性低,抗热应力性能好,耐急冷急热性好。它的烧结温度在1450~1600℃之间,缺陷是耐火砖价格高,资料来历有限,作为主体资料受到约束。在CFB锅炉中运用较少。

 

 


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