了解耐火砖厂高铝砖的制作生产工艺-河北炫坤耐火材料科技发展有限公司

硅砂,焦炉硅砖
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了解耐火砖厂高铝砖的制作生产工艺

  特级高铝硅砖是由88含量的熟铝石和85含量的铝粉还有黏合剂组成,88含量熟铝破碎成颗粒,按比例,经搅拌机搅拌均匀后,由有压力机压制成为半成品,经隧道窑煅烧而成,烧成温度1470度。烧制成品铝含量在85。

  特级高铝砖耐压强度高、密度大的致密耐火砖,特级高铝砖烧成温度与一般高铝砖要高,在使用寿命上是普通高铝耐火砖的两倍。特级高铝砖的原料是回转窑锻烧的特级矾土熟料为骨料,含铝量在85%以上,体积密度在2.6-2.8以上,再加入矾土熟料粉和细粉料,还有一定比例的蓝晶石粉,用纸浆液做结合剂。经不同粒度的配料、混炼、成型、干燥,再经过1470℃氧化气氛烧制成耐火砖块。

  特级高铝砖与一般高铝耐火砖选用的原料也不同,首先在铝含量上有很大的区别,普通高铝砖使用铝含量在55%-75%,体密是2.3-2.5之间,所以同样是高铝砖,但高铝砖的质量区别是很大的。

  高铝砖的耐火度是一个硬性指标,还有就是体积密度,每一种高铝砖都会有不同的耐火度和体积密度,一般高铝砖的耐火度不低于1750℃。而特级高铝砖的耐火度在1800℃,体密高致密性强。高铝砖的晶相是由莫来石、玻璃相及刚玉相组成。然而铝含量越高,刚玉相比例就越大。高铝砖随着铝含量的提高,莫来石含量也随之提高,同时由长柱形莫来石晶粒在高铝耐火砖中形成牢固的网络结构有助于提高铝砖的荷重软化温度。

  特级高铝砖的铝含量在85%。荷重软化温度也高。铝含量高结构中刚玉相增多,莫来石晶粒不能形成完整的网络结构而代之以相对松散的刚玉莫来石骨架。同时,随着铝含量的增加,玻璃相中的铁含量下降,液相粘度下降。特级高铝砖的荷重软化温度受铝含量的影响很小。但是,当铝含量高于90%以后,刚玉存在形成稳固的骨架,因为高纯原料的原因,杂质含量低,玻璃相量少。所以,随铝含量的提高,其荷软的强度也随之增高,致密性更强。总之,原料纯度,基质的化学矿物组成,玻璃相数量,是提高特级高铝砖的高温结构强度、热震稳定性及抗渣性的关键。

  特级高铝砖应用在电炉炉顶、高炉、热风炉、高炉炉缸、鼓风炉、反射炉、回转窑过渡带、白灰窑等部位。

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