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玻璃炉的不同部分耐火材料的应用

  在玻璃熔炉的熔化区的最高温度为1560℃至1670℃,选用耐火材料就非常的有必要了,那么在玻璃炉的不同部分耐火材料的应用是什么呢?下面就跟随不定型耐火材料小编一起来了解下吧!

  (1)侧壁

  提供了理想的耐火材料在钠 - 钙 - 硅玻璃熔炉和硼玻璃熔炉熔合侧壁投AZS块。它含有33-41%的ZrO2。在无碱玻璃或低碱玻璃纤维窑炉,侧壁都建有AZS砖或致密锆砖或熔融石英砖。

  (2)底

  底部的砖块都要求具有良好的耐磨性和良好的完整性。现在底部通常采用多层复合结构。多层结构的主要层是大火灾粘土砖的层。保护层和耐磨层铺设在大火烧黏土砖。该保护层由锆捣打料或AZS捣打料。所述耐磨层铺设在保护层上,以保护夯底部且与熔融玻璃直接接触。它通常是与AZS砖具有良好的耐腐蚀性内置和耐磨性。这种复合底结构可减少热损失和扩大炉的使用寿命。当熔融玻璃含重元素(如铅玻璃)或严重腐蚀性的玻璃(如乳白玻璃)中,为了防止泄漏,添加另一个保护层和原来的保护层上的耐磨层和耐磨层。原的保护层和耐磨层也是次级铺路过程并且可以与烧结AZS砖或锆砖建成。

  (3)进料池

  进料池砖是由粉和熔融玻璃腐蚀。粉末的侵蚀,熔融玻璃的冲刷和火焰的效果都做伤害到砖,故其耐蚀是严重的。熔铸AZS 41#WS在本部分中使用和增厚,空气冷却。除了角落里的砖块,其他地区都建有AZS 33#。底部的进料池建有大型铸造高岭土砖。

  (4)喉咙

  在喉部的熔融玻璃的流量是最大的。并有明显的对流现象。这些加速侵蚀。因此,喉咙覆盖瓦片都建有AZS 41#。喉部的侧壁砖都建有与盖砖,至少WS砖的相同材料。熔硼硅玻璃熔融时硅砖使用。

  (5)冷却罐,并形成罐

  在冷却罐和成形罐细化熔融玻璃。它已经进入后熔化过程。在这个时候,应该避免包含气泡,条纹和石块的任何缺陷。冷却槽是建立与AZS 33#由氧化方法制造。玻璃相的渗出温度高,也不会产生气泡。在形成槽应建withα-β熔铸氧化铝块ORα熔铸氧化铝块。

  (6)皇冠和胸墙

  在表冠和胸墙使用耐火砖主要由侵蚀(主要是硫酸碱性凝固蜂窝侵蚀)和燃烧腐蚀。他们必须要在碱性气氛稳定,具有负载和抗蠕变性能好下较高的耐火度。它可以是硅砖,优质硅砖或熔铸AZS 33#。

  (7)前墙和墙格

  前壁和晶格壁是前壁和熔化区的后壁。它们具有相同的侵蚀和燃烧特性。此外,前壁经受批材料的侵蚀和泄漏的火焰的冲刷。它是炉的薄弱环节之一。目前,熔铸AZS 33#或优质硅砖和烧结砖AZS在这些地区使用。前壁是建立与高质量硅砖和空气冷却。

  (8)燃烧器

  燃烧器是由卡特,燃烧器颈部和嘴砖。这里使用的耐火砖应具有耐高温,耐腐蚀和侵蚀和热冲击性好。在与制片天然气(低热负荷)燃料炉,硅砖和大型高岭土砖使用;在高热值燃料(高热负荷),卡特冠砖,卡特侧壁砖,砖底,斜冠解剖砖,砖的舌头和嘴砖燃料炉都建有AZS 33#。底砖也可以用密集的刚玉砖建造的。

  (9)特殊零件

  在某些特殊部位,如泡沫砖,砖坝,电极砖,检查孔和测量孔具有特殊功能和具体的损伤特征。泡沫砖被快速循环流严重锈蚀。泡沫砖的内表面和外表面之间的大的温差会导致大的机械应力和裂纹。坝砖块也将受到严重的高温流动损坏。 AZS 41#WS可以同时在泡沫砖和砖大坝可以使用。电极砖由循环流严重锈蚀。冷却时,将有外和砖块,这将导致绕砖的孔大的机械应力和径向裂纹内的温差大。所以,需要的砖块具有腐蚀性和热冲击和较高电阻性好。除了电子化性质,玻璃液的电导率和电极的排列也应加以考虑。 AZS 41#WS,熔融石英砖和烧结致密锆砖可以在这个部分中使用。由于检查孔并测量孔中一个长期经受火焰的侵蚀,它们很容易被烧掉和裂纹。 AZS 33#砖在本部分中使用。


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