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提高焦炉硅砖的主要途径是什么

  焦炉硅砖是用在砌筑焦炉的蓄热室墙,斜道,燃烧室,炭化室和炉顶等地方的专属材料,其安全性能越来越受到关注,那么提高焦炉硅砖的主要途径是什么呢?下面就跟随小编一起来了解下吧!

  1.原料是基础。

  原料应品质稳定,烧成时不易松散且易于控制,还应有相当的储量便于较长时期使用。选择适当的原料,可使制造工艺简化,操作方便,质量稳定,成本降低。用不同性质的二种或两种以上的混合硅石制砖逐渐被人们采用,如洛耐、山东二耐、冷水江耐火材料厂等都验证了用混合硅石比用单一硅石优越,日本的硅砖也是采用二种以上甚至四种原料配合使用。用混合硅石制硅砖有以下几个好处:一是可调整化学成分;二是可调整颗粒组成,经济的达到合理级配;三是易于控制砖胚在烧成时的膨胀和晶型转化(每种硅石加热时的膨胀曲线不完全一致,利用这一差别可以拉长产生膨胀的温度区段,使膨胀得以分散;四是降低成本。

  2.粒度级配要合理。

  硅砖的粒度级配需考虑两个方面的问题:一是合格率,二是有利于石英的晶型转换,达到预期的矿物组成。现在大多数硅砖厂采用较小的临界粒度2~2.5mm,最大不超过3mm,还有相当比例的细粉。中国科学院金属研究所的研究报告称,用再结晶、致密、中速转化硅石,其临界粒度大于3mm时,烧成裂纹严重。

  3.重视矿化剂。

  矿化剂是形成鳞石英相的必要因素,矿化剂的选择涉及到鳞石英相的形成量,也就决定了硅砖性能的优劣。

  4.混炼应具有捏合作用。

  混料的过程中不仅涉及到混匀的问题,泥料同样也要求具有一定的捏合性,它能够提高砖坯的密度,从而优化硅砖的各项理化指标得到更为致密的硅砖。

  5.制胚机械化。

  机械化制胚能够保证硅砖生胚的质量和其性能的稳定性。

  6.砖胚低温干燥。

  低温干燥能在一定程度上提高硅砖的合格率,同样也是不可忽视的一个关键步骤。

  7.烧成是关键。

  硅砖的真密度在一定程度上能标准硅砖性能的优异与否,而要获得较低真密度的硅砖必须采用合理的烧成制度,包括烧成温度,升温速率和保温时间等。 通过对于硅砖的生产工艺研究发现,在硅砖的生产过程中原料是获得优质硅砖的必要条件,是硅砖优劣的关键点,同时需要合理的工艺和良好的装备确保其产出硅砖的质量,而硅砖的生产工艺中烧成制度则是关键中的关键。


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