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生产硅砖时为什么要加入废旧的硅砖

  硅砖生产时的原料包括硅石原料、废硅砖、有机结合剂和矿化剂。相信有些读者看到废硅砖时会吃惊,为什么要加入废砖呀?这样我买的产品还能有保证吗?还能用吗?往下接着看:

  1、硅质原料:

  硅石原料(SiO2含量一般不小于96%,铝含量应不小于1.5%,碱金属氧化物总含量不超过0.4%)经破碎后,分成不同的粒度,,一般常用的是3-1mm、1-0.5mm以及小于0.5mm三个级别。这三种级别粒度的原料以一定比例混合制得低气率高致密度的硅砖。

  2、废旧硅砖:

  硅砖生产中的烧成废硅砖,可以作为原料加以利用。这样可以降低砖坯的烧成膨胀 ,从而降低烧成废品率。尤其是形状复杂的大型和特异型制品,更需要加入较多的废硅砖以提高成 品率。一般质量小于25kg的异型砖可以加入20%的废硅砖;大于25kg的可以加入30%;特异型和大型制品可以加入40%,但是加入废硅砖也会降低制品的耐火度和机械 强度,提高气孔率,因此,废硅砖的加入量通常控制在20%以下。

  3、有机结合剂:

  为了提高坯料的可塑性和干燥后砖坯的强度,通常在坯料中应加入少量的有机结合剂。常用的有亚硫酸纸浆废液、木质互磺酸钙。有机结合剂一般在煅烧过程中会被氧化而消失,所以不用担心这些会影响硅砖产品的品质。

  4、矿化剂:

  矿化剂的作用一是加速度石英在烧成时转变为低比重的变体而不显著降低产品的耐火度,二是防止砖坯在烧制过程中因急剧膨胀而产生开裂。。矿化剂与氧化硅形成液相的共熔温度越低,越有利于烧成中形成的方石英通过液相向鳞石英转变,矿化剂的作用越强、鳞石英越多,晶粒越大。

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