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常见问题
玻璃窑耐火材料的选用

  玻璃窑硅砖在长期受到高温、及火焰、粉料、玻璃液的物理化学侵蚀和机械冲刷作用下,将会逐渐地被剥落和熔入玻璃液,并给玻璃液造成气泡、波筋及难熔结石等缺陷,正确选择适用的耐火材料是需要注意的问题,下面就一起来了解下吧!

  1.致密氧化铬砖

  它具有最佳抗高温E玻璃侵蚀性能,其侵蚀物基本上对玻璃液不造成污染,所以已成E玻璃单元窑的首选优质耐火砖材。

  致密氧化铬采用等静压法成型,其致密度非常高,主要技术指标为Cr2O3含量>94%,空气孔率<15%,体积密度>4.24g/cm3,侵蚀损耗只有致密锆砖的1/10。用在E玻璃单元窑直接接触高温玻璃液的熔化部池壁、熔化部高温部位池底、主通路池壁和池底、过渡通路池壁等。

  国际上常用的致密氧化铬砖牌号有美国CORHARP公司生产的 .C—1215、C—1215Z、CR—100等,德国VGT—DYKO公司生产的GR95WA 及日本品川株式会社生产的UC—PC—95。

  2.致密氧化锆砖

  该砖的抗高温 & 玻璃液侵蚀性能略低于致密氧化铬砖,也采用等静压法成型,其技术指标为ZrO2>65%,显气孔率<2.0%,体积密度约4.25g/cm3,在E玻璃中温度超过1370℃就有侵蚀。用在E玻璃单元窑接触玻璃液温度稍低的熔化部池底,过渡通路、成型通路的池底以及成型通路流液槽和漏板托砖等。此外致密锆砖还作为致密铬砖的背衬砖被使用。

  国际常用牌号有美国CORHARP公司生产的ZS—1300、ZS—1500、ZS—835和ZS—78等,德国PGT—DYKO公司生产的ZS65WA,日本品川株式会社生产的UC—Z、UC—CZ、UC—CZB等。

  近年来,我国广州岭南耐火材料有限公司引进国外技术和设备,也生产出了采用等静压法成型的烧结致密锆砖,已为国内玻璃、玻纤窑炉部分应用。

  德国KGT—DYKO公司研制开发了一种新型粗粒结构致密氧化锆砖,大大改善了砖材的内部组织结构,进而提高了砖材的耐急冷急热性能。其体积密度为3.75g/cm3,其气孔率为17%。该砖牌号为ZS65AR,具有良好的抗热震性,最适用于拉丝流液槽及漏板托砖。

  3.标准锆砖

  该砖ZrO2含量约为66%,容重为3.7g/cm3,具有较好的热稳定性和抗剥落性。使用在粉料侵蚀较严重的投料口区胸墙及后墙,熔窑观察孔砖及通路火焰空间的胸墙和顶盖砖、烧嘴砖。但也有采用AZS的烧嘴砖与采用莫来石砖为过渡砖及窑炉二侧的间隙砖等。

  4.烧结莫来石砖

  该砖化学组成为Al2O3>74%;SiO22.2%。容重2.5g/cm3,主要用途是标准铬的背衬砖,熔化部胸墙及前端墙砖、通路烟道内衬砖、大碹碹脚及放料口外层砖、换热器入口烟道外墙砖等。还有一种采用融熔法形成莫来石晶体后再烧结成的莫来石砖;具有更优良的抗高温蠕变性和耐热震性,可用作窑炉大碹和火焰空间胸墙,使用效果很好,目前国产化也已成功。

  5.电熔锆刚玉砖(AZS砖)

  该砖化学组成为ZrO2 34%,Al2O3 49.2%;SiO2 15.9%。容重为 3.85g/cm3,主要用途是熔化部烧嘴砖及投料口砖。

  6.电熔铬刚玉砖

  该砖化学组成为Cr2O3 28.3%,Al2O3 58.3%,MgO,Fe2O3 5.2%。容重约3.4g/cm3。主要使用在换热器入口处的烟道接口砖。


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