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耐火浇注料施工必须要遵循的14个规定

文章出处:未知 作者:玻璃窑用硅砖 人气: 时间:2018-05-30 09:06 【

    耐火浇注料炉衬      

1) 施工部位应先整理洁净。

3) 耐火浇注料与耐火砖或隔热制品等在触摸时应采纳防吸水办法予以阻隔,施工时可选用泡沫板及塑料布等进行阻隔,施工后撤除。

1)支撑结实装拆便利接缝处不漏浆

3)预留胀大缝用的木板条应固定可靠避免振捣时移位

5)已浇筑的浇注料强度未到达1.2MPa时不该在其上装置模板

7)承重模板应在浇注料到达强度70%时撤除不承重模板宜在浇注料强度能确保炉衬外表及棱角不因脱模受损坏时撤除。

1.3 炉衬施工缝应在耐火浇注料施工前断定,施工应接连进行,同种类耐火浇注料炉衬厚度应一次成型,禁绝分层施工,如因故中止,应按施工缝处理并契合下列规则:

2)施工缝接口型式:

b 当炉衬厚度δ>50mm时应作成台阶缝(见下图)

 

4) 水硬性耐火浇注料接合面在浇注或喷涂时应充沛湿润,气硬性热硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷,并铲除接合面处松动和剩余的耐火浇注料。

1.4 全体浇注炉衬的胀大缝空隙尺度及散布方位和结构应契合规划规则,并按规划规则填充资料.当规划对胀大缝空隙尺度没有规则时,每米长炉衬胀大缝的均匀数值,在粘土质和高铝质浇注猜中可选用下列数据:

2 磷酸盐耐火浇注料6~8mm

4 硅酸盐水泥耐火浇注料5~8mm

1.6 隔热耐火浇注料炉衬厚度≤50mm时,也可选用手艺涂抹办法接连浇注人工捣固,浇筑后炉衬外表应平坦密实不得压光。

1.8 耐火浇注料支模浇筑时应振捣,机械振捣时应契合下列规则:

2)运用刺进式振捣器的浇注层的高度不该大于300mm振捣棒宜刺进基层浇注料50mm左右移动间隔不宜大于振捣棒效果半径且振荡时刻不宜过长使内部气泡溢出呈现浮浆不再沉落即可

1.9 耐火浇注料半湿法机械喷涂,适用于隔热耐火浇注料、轻质耐火浇注料、致密耐火浇注料,但氧化铝空心球耐火浇注料不得运用半湿法机械喷涂施工,并应契合下列规则:

a 用水压力不得小于0.6MPa

c 作业环境应有通风设备

2) 喷涂应分段接连喷发一次,喷到规划厚度,如炉衬较厚需分层喷涂时,应在前层喷涂料初凝前喷完次层,附着在支承件或管道上的回弹料应及时铲除。

4) 喷涂厚度应及时查看,过厚部分削平,不行厚的部分及时补喷,喷涂外表不得压光,回弹料禁止运用。

6)当外表留胀大线时应在喷涂结束后及时切开。

 

1)湿润维护应在浇注料硬化后,保持炉衬外表有满足的湿润状况,天然维护相对湿度35%~75%为宜。

3)CA-50铝酸盐水泥耐火浇注料维护时,应视气候条件断定是否采纳下降外表炉衬温度办法。加强前期维护,至少1d后天然条件维护。

5)浇注料维护期间不得受外力及轰动。

1.12 耐火浇注料炉衬外表不该有脱落、裂纹、孔洞等缺点,规划无特殊要求时答应有细微网状裂纹和少数气孔。

1.14 耐火浇注料炉衬缺点修补时,对影响炉衬结构功能的缺点应会同规划、监理和建造等有关单位研讨处理,并应契合下列规则:

2)修补用料维护办法应和原炉衬共同。

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